對于衛(wèi)生用品的制作，是需要在一個無菌的良好環(huán)境下進(jìn)行生產(chǎn)的。無菌室應(yīng)設(shè)有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應(yīng)達(dá)到100級。無菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。無菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。無菌室使用前需要打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。無菌室應(yīng)每月檢查菌落數(shù)。在超凈工作臺開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90mm的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，證明無菌后，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，取出檢查。100級潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應(yīng)對無菌室進(jìn)行消毒，直至重復(fù)檢查合乎要求為止。

從衛(wèi)生材料無菌凈化車間出來的回風(fēng)回到空調(diào)箱中，與新風(fēng)儀器經(jīng)過凈化處理再次進(jìn)入衛(wèi)生材料無菌凈化車間使用，但如果藥廠有粉塵、毒性較大的藥品生產(chǎn)或車間中有、氣體，則凈化空調(diào)系統(tǒng)不能采用回風(fēng)。

典型的空氣凈化流程如下：

新風(fēng) → 粗效過濾器 → 預(yù)熱器 → 冷卻器 → 加熱加濕器

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排風(fēng) ← 潔凈室 ← 高效過濾器 ← 中效過濾器